VMC-850加工中心
產品規格: 850
適用范圍:

詳細介紹

機床主要配置:

1、采用進口預壓高精密斜角滾珠軸承主軸軸承,給予主軸最大剛性和最高精度。采用伺服或變頻主軸單元,傳動噪音低,高速度無級變速。

2、大功率、大流量、高揚程冷卻泵,對加工工件提供良好的冷卻。

3、容積式自動定時、定時潤滑系統,保證機床各部位均得到充分潤滑;油位低蜂鳴器和PLC同時報警,提醒操作者按時注油。

4、滑軌系列加工中心采用特殊導軌座設計,窄軌距,寬導軌面,全行程支撐,無懸垂,載荷力強,使得機床適于進行大扭距切削;軌道貼附耐磨的TURCITE-“B”氟化樹脂板,經手工精密刮研,使得各軸移動平衡順暢,機床具有恒久的精密度。

5、選用的數控系統,盡最大可能滿足用戶操作習慣;操作面板按人機工程學科學布局,符合安全規范,旋轉設計,易于操作。


結構性能特點:

1、 ?機床底座、立柱、主軸箱體、十字滑臺、工作臺等基礎件全部采用高強度鑄鐵,組織穩定,永久確保品質。鑄件合理的結構和加強筋的搭配保證了基礎件的高剛性。寬實的機床底座,箱形腔立柱、負荷全支撐的十字滑臺可確保加工時的重負載能力。

2、(1)主軸前、后端采用精密P4級斜滾動軸承,強力主伺服馬達,主軸轉速達8000rpm,低速適于重力切削,高速適于精密切削,應用范圍寬廣。

(2)高性能油脂潤滑,主軸套外部采用油液冷卻機循環冷卻,有效控制主軸溫升,抑制熱變形。

(3)強力新型齒皮帶互接傳動,效率高、不打滑、容易維修。

(4)主軸組件利用動態平衡校正設備,直接校正主軸動態平衡,主軸在高速運轉時,避免產生共振現象,確保最佳的加工精度。

(5)主軸頭部冷卻系統,由主軸四方噴淋,使刀具及工件獲得及時冷卻,有助于提高被加工零件表面質量和刀具的耐用度。

3、三軸均為直線導桿,采用臺灣上銀線性導軌,無論是高速移動或是輕、重負荷切削都可達到較高的定位精度。

4、(1)三軸采用臺灣上銀 Φ40mm、 Φ50mmC3級高精密滾珠螺桿,搭配預壓式雙螺帽,確保最低背隙。

(2)三軸滾珠螺桿以精密P4級,滾珠螺桿專用60°斜角滾珠止推軸承支撐,運轉精度高。

(3)三軸滾珠螺桿施以預拉,以減少溫升伸長量。滾珠螺桿和伺服馬達用線性聯軸器直聯,效率高,背隙小。

(4)滾珠絲杠經預拉后,大大增加了傳動剛度降低了快速運動生產的熱變形影響,而確保了機床的定位精度和重復定位精度。

5、主軸箱移動(Z軸)配有中央引導設計的平衡錘裝置,即使在高速移動時,配重也不產生晃動。配重與主軸箱重量比例精確可獲得最佳的加工特性。且使Z軸驅動電機具有良好的負載特性。

6、刀庫設計為斗笠式(20把刀具),刀庫采用雙向最短路徑選取刀,快速便捷。刀臂式換刀裝置(特殊附件);刀庫容量為24把,雙臂式自動換刀手臂及凸輪刀機械,以電氣馬達驅動,快速穩定。馬套式大容量儲刀倉,電氣馬達及圓筒凸輪的驅動及定位機構,穩定性高。

7、機床配有全封閉防護罩,美觀、安全、滴水不漏,保護環境。密封式導軌防護罩選購臺灣名牌廠家產品,有效地保護了移動部件,延長了使用壽命。自動排屑裝置簡潔實用,可靠,配之手動噴(水)槍,特別容易清除鐵屑。

8、導軌潤滑采用容積式分配器,搭配脫離式注油機,定量適當的供給導軌所需用油,減少潤滑油浪費。

9、CNC控制系統采用日本FANUC/德國西門子系統,全數字式AC伺服系統,軟件功能豐富,功能強,數控系統可配置第四軸接口,工件/刀具測量接口,標準RS-232接口。

10、電氣箱內的配線,符合CE的安全規范,確??刂葡到y運轉時不受外部干擾。采用熱交換器,使電氣箱的熱空氣迅速排出,保持箱內的恒溫,使控制系統能長期穩定地動轉。

11、高精度激光節距補償,各種傳動軸節距均采用高精度激光測量儀補償,使各軸定位精度更加準確,更合適加工高精度零件。

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